Yhden vaikutuksen MVR -höyrystin

Yhden vaikutuksen MVR -haihduttaja on saada haihdutusjärjestelmässä syntyvä toissijainen höyry toimimaan kompressorin läpi, lisäämään höyryn entalpiaa, kiertämään lämmitystä ja haihtumista, hyödyntämällä järjestelmän toissijaisen höyryn ja tiivistetyn veden jätealuetta ja tiivistetyn veden jätealue saavuttaa erinomainen energiansäästövaikutus. Ilman tuoretta höyryä yli 90% tiivistetystä vedestä, 80% henkilöresursseista ja 60% avaruudesta voidaan säästää.

MVR -höyrystin käyttää kompressorin paineista toissijaista höyryä. Jokainen kotimainen kompressori voi tarjota 20 asteen lämpötilan nousun, ja jokainen tuodukompressori voi tarjota 9 asteen lämpötilan nousun. Siksi tuloveden haihduttajajärjestelmän vaatimus on, että kiehumispiste on mahdollisimman pieni alle 15 astetta energiansäästöhaihdutuksen tarkoituksen saavuttamiseksi.

Yhden vaikutuksen haihtuminen: sen raakaa höyryä käytetään vain kerran järjestelmässä.

Ero MVR: n ja monitehokasta höyrystimen välillä on, että toissijainen höyry on jaettu järjestelmässä, joten voidaan pitää sen energiaa hukkaan.

Järjestelmän kuluttama energia on kompressorin kuluttama energia lämpötilan nostamiseksi 119 asteesta 130 asteeseen. MVR -energiansäästö heijastuu siinä mielessä, että sen on syötettävä vain 16 kJ (tonnia vettä), jotta toissijainen höyry saadaan hyödytöntä hyödyllistä.

Korkea lämmönsiirtokerroin:Tällä höyrystimen rakenteella on muuttuva virtauskenttä, minkä ansiosta syöttönesteen on helppo saavuttaa voimakas turbulentti tila, ja sen lämmönsiirtokerroin on 2-3 kertaa kuoren ja putken tyypin rakenne;

Ei helppo tukkia:Syöttöneste muodostaa myrskyisän virtauksen lämmönvaihtopinnalle, joka voi huuhdella lämmönvaihtopinnan, tehdä asteikon rungon kiinnitetty lämmönvaihtopintaan putoamaan ja viivyttää skaalausjaksoa;

Erittäin sileä pinta:Käytetty prosessointitekniikka tekee lämmönvaihtopinnan pinnan karheuden, jota hallitaan erittäin alhaisella arvolla, mikä vaikeuttaa epäpuhtauksien tarttumista. Tämän tyyppisen lämmönvaihtimen skaalausnopeus on vain 1/5 kuoren ja putken lämmönvaihtimesta;

Helppo puhdistaa ja ylläpitää:Levyn rakenne otetaan käyttöön, ja lämmönvaihtopinta voidaan helposti purkaa, ja mahdolliset saastuneet tai vaurioituneet lämmönvaihtopinta voidaan helposti vaihtaa.

Sovelletaan:Erilaisten epäorgaanisten suolojen haihtuminen ja kiteytyminen, nesteen haihtuminen, jolla on suuri kovuus, haihtuminen ja jätteiden suojelemisen pitoisuus, nestepitoisuus elintarvikkeissa, käymisessä ja lääketeollisuudessa sekä lämpöherkkien materiaalien pitoisuus.

MVR -höyrystimen tuotteiden koostumus:

Esikäsittelijä:Useimmissa tapauksissa haihduttamisratkaisu on esilämmitettava ennen höyrystimen saapumista.

Höyrystin:Höyrystettävä liuos lämmitetään höyrystimen lämmönlähteen höyryn kanssa haihtumisen tuottamiseksi. Erityyppiset höyrystimet valitaan eri ratkaisujen ominaisuuksien mukaan.

Erotin:Käytetään höyryn ja nesteen erottamiseen. Eri erottimet voidaan valita eri ratkaisujen ominaisuuksien mukaan. Yleensä on keskipakoerottimia, painovoimaerottimia tai erottimia, joilla on erityisiä rakenteita.

Eri pumput:Kuljeta haihduttava liuos ja konsentroitu liuos. Erityyppiset pumput valitaan liuoksen eri ominaisuuksien mukaan. Yleensä voidaan käyttää keskipakopumppuja, tilavuuspumppuja ja ruuvipumppuja.

Kompressori:Tarjoa haihtumislämpölähde puristamalla sekundaarihöyryä toissijaisen höyryn lämpötarhasta. Erilaisia ​​kompressoreita voidaan valita eri virtausnopeuksien ja puristussuhteiden vaatimusten mukaisesti. Paineen nousun tapauksessa monivaiheisia kompressoreita voidaan käyttää sarjassa.

Ohjausjärjestelmä:MVR -haihdutusjärjestelmän ohjauskeskus säätämällä moottorin nopeutta, venttiiliä, virtausmittaria, lämpötilaa, paineenhallintaa automaattisen haihtumisen, puhdistuksen, sammutuksen ja muiden toimintojen saavuttamiseksi. Automaattinen hälytys, automaattinen suojausjärjestelmä vaurioilta, ylläpitä järjestelmän dynaamista tasapainoa.

Siivousjärjestelmä:Eri ratkaisut voivat aiheuttaa skaalauksen haihtumisen jälkeen tietyn ajanjakson ajan. Yleisesti ottaen yli 99% skaalauksesta poistetaan lisäämällä kemiallisia liuottimia. Yleensä CIP-in situ -puhdistusta tai puhdistusta voidaan käyttää.