DTB-kiteytyslaite
DTB-kiteyttäjän toimintaperiaate
DTB on lyhenne sanoista Draft Tube Baffle. Se on eräänlainen kiteytyslaite, joka on suunniteltu tuottamaan tehokkaasti yhtenäisiä kiteitä säätelemällä ylikylläisyyttä ja edistämällä kiteiden kasvua pakotetulla kierrolla ja luokittelulla.
Tässä on vaiheittainen--erittely:
Rehun esittely ja levittäminen
- Prosessineste (esim. ylikyllästynyt liuos tai liuennut materiaali) tulee kiteyttimeen ja kiertää keskellä olevan vetoputken läpi. Alhainen-sekoitin varmistaa tasaisen ylöspäin suuntautuvan virtauksen vetoputkessa ja alaspäin suuntautuvan virtauksen putken ja kiteyttäjän seinämän välisessä rengasmaisessa tilassa.
Ylikyllästyksen sukupolvi
- Ylikylläisyyden luo jompikumpi:
- Jäähdytys: Liuoksen lämpötilan alentaminen liukoisuuden alentamiseksi.
- Haihdutus: Liuotin (esim. vesi) poistetaan tyhjössä liuoksen väkevöimiseksi.
- Reaktio: Kemiallinen reaktio tuottaa vähemmän liukenevan tuotteen.
Kiteen kasvu ja luokittelu
- Ydinmuodostus: Ylikyllästyminen laukaisee pienten kideytimien muodostumisen.
- Kasvu: Suuremmat kiteet kasvavat liuenneiden aineiden kerrostuessa olemassa oleviin ytimiin.
- Luokitus: Kiteyttäjän pohjassa oleva välilevy toimii laskeutumisvyöhykkeenä. Suuremmat kiteet laskeutuvat ja poistetaan, kun taas pienemmät kiteet jäävät suspendoituneeksi lisäkasvua varten.
Pakotettu kierto ja sekoitus
- Sekoitin varmistaa tasaisen sekoittumisen, estää kiteiden laskeutumisen ja ylläpitää tasaisen ylikyllästyksen koko järjestelmässä. Tämä minimoi ei-toivotun ytimen muodostumisen ja edistää kontrolloitua kiteen kasvua.
Lämmön ja massan siirto
- Lämmönvaihtoa (esim. jäähdytyskierukkaa tai haihdutuslämmitystä) käytetään ylikyllästyksen ylläpitämiseksi.
- Höyrystynyt höyry (tarvittaessa) kondensoidaan ja poistetaan, kuten perinteiset haihduttimet.
Energiatehokkuus
- DTB-kiteyttäjät optimoivat energian käytön kierrättämällä emäliuosta (jäljellä oleva liuos) ja käyttämällä uudelleen lämpöä prosesseista, kuten haihduttamisesta.
- Mekaaninen energiansyöttö on alhainen muihin kiteyttäjiin verrattuna, koska vetoputkirakenne minimoi turbulenssia ja varmistaa tehokkaan kierron.
Tuotteen poisto
- Suuremmat kiteet poistetaan kiteyttäjän pohjalta lietteenä.
- Hienot kiteet säilyvät järjestelmässä jatkuvaa kasvua varten, mikä varmistaa kapean kidekokojakauman.
Tyypillinen DTB-kiteytyssovellus: Monoammoniumfosfaatin tuotanto DTB-kiteytysprojekti
1.Korkea-laatuinen kristallituotanto
- Tasainen kidekokojakauma kontrolloidun ylikyllästyksen ja luokituksen ansiosta.
- Minimoi hienojakoiset aineet (pienet kiteet) ohjauslevysuunnittelun ja hienojakoisten liukenemisjärjestelmien ansiosta.
2. Energiatehokkuus
- Alhainen mekaanisen energian syöttö (sekoitin{0}}käyttöinen kierto).
- Lämmön kierrätys haihduttamisesta (jos se on integroitu haihdutuskiteytykseen).
3. Monipuolisuus
- Mukautuva jäähdytys-, haihdutus- tai reaktiivisiin kiteytysprosesseihin.
- Käsittelee monenlaisia liuoksia (esim. suolat, orgaaniset yhdisteet, lääkkeet).
4. Skaalautuvuus ja kompakti muotoilu
- Tehokas sekä pilotti{0}}mittakaavassa että teollisessa tuotannossa.
Integroitu vetoputki ja ohjauslevyjärjestelmä pienentävät jalanjälkeä säilyttäen samalla tehokkuuden.
5. Ympäristöystävällinen
- Suljetun{0}}kierron toiminta kierrättää emäliuosta, mikä vähentää jätettä.
- Minimaalinen lämpösaaste (jäähdytyskiteytys välttää höyryn käytön).
DTB-kiteyttäjien suunnittelunäkökohdat
(A) Kiteytysprosessin ohjaus
Ylikyllästyksen hallinta:
Ohjataan jäähdytysnopeudella, haihtumisnopeudella tai reagoivan aineen lisäyksellä liiallisen ydintymisen välttämiseksi.
Kriittinen "sakkojen" estämiseksi ja tasaisen kasvun varmistamiseksi.
Viipymäaika: Säädetty optimoimaan kiteen koko (pidempään=suurempia kiteitä).
(B) Mekaaninen suunnittelu
Vetoputki ja välilevygeometria
Vetoputki: Varmistaa ylöspäin suuntautuvan virtauksen sekoitusta varten ja alaspäin virtauksen luokittelua varten.
Ohjauslevy: Luo laskeutumisvyöhykkeen, joka erottaa suuremmat kiteet hienoaineksesta.
Sekoittimen valinta
Hidas{0}}sekoitin minimoi kiteen rikkoutumisen ja ylläpitää kiertoa.
Materiaalien yhteensopivuus (esim. SS316L, titaani tai pinnoitetut pinnat syövyttäviä liuoksia varten).
(C) Materiaalin valinta
- Korroosionkestävyys:
- SS316L yleiskäyttöön, titaani klorideille, Hastelloy happamille/emäksisille liuoksille.
- Likaantumisenesto-suunnittelu:
- Sileät pinnat, CIP (Clean-in-Place) -järjestelmät tai ultraääni--hilseilylaitteet.
D) Energian ja lämmön hallinta
- Jäähdytys/lämmitys integrointi:
- Jäähdytyspatterit (kiteyttämisen jäähdyttämiseen) tai haihdutuslämmönvaihtimet (haihduttamiseen).
- Lämmön talteenotto lauhteesta (jos yhdistettynä haihduttamiseen).
- Lietteen kierrätys: Energiatehokkaat{0}pumput emälipeän kierrätykseen.
(E) Ohjausjärjestelmä
- Automaatio:
PLC ohjaa lämpötilaa, ylikylläisyyttä ja kidelietteen tiheyttä.
- Anturit reaaliaikaiseen-kidekokojakauman seurantaan.
- Turvallisuus:
- Ylipaine-/tyhjiöventtiilit.
- Tukkeutumisenestojärjestelmät vetoputkelle ja poistoaukoille.
Tuotteen kuvaus
|
S/N |
DTB-kiteytyslaite |
OSLO kiteyttäjä |
Tyhjiökiteytyslaite |
Jatkuva kiteytys |
|
Alkuinvestointikustannukset |
Keski-korkea (ohjainputken/välilevyn mukauttaminen) |
Keskikokoinen (vakiomuotoilu) |
Korkea (tyhjiöjärjestelmä + korroosionkestävät materiaalit) |
Korkea (jatkuva ohjausjärjestelmä + suuret laitteet) |
|
Energian lähde |
Alhainen energiankulutus (mekaaninen kierto + emäliuoksen talteenotto) |
Keskikokoinen tai suuri energiankulutus (riippuu ulkoisesta lämmityksestä/jäähdytyksestä) |
Korkea energiankulutus (tyhjiöjärjestelmä + lämmönvaihtovaatimukset) |
Keskitaso (jatkuva toiminta optimoidulla lämmön talteenotolla) |
|
Energiankulutus |
Matala |
Keski{0}}Korkea |
Korkea |
Keskikokoinen |
|
Ohjaustyyppi |
Suljetun piirin automaattiohjaus |
Avoin silmukka + manuaalinen säätö |
Monimutkainen manuaalinen ohjaus |
Kehittynyt dynaaminen ohjaus |
DTB-kiteyttäjien sovellukset:
◉ Kemianteollisuus (paljon suolaa, syövyttävä liuos)
◉ Lääketeollisuus (korkea arvo{0}}lisätyt kiteet)
◉ Ympäristönsuojelu ja resurssien kierrätys (jätevedenkäsittely)
◉ Ruoka ja maatalous (lämmölle{0}}herkät materiaalit)
◉ Metallurgia ja uudet materiaalit (korkeat puhtausvaatimukset)
ENCO DTB Crystallizers -viitteet
MONOAMMONIUMFOSFAATTIPROJEKTI WENGFU-RYHMÄLLE
Changxing Pharmaceutical - Hangzhou Enco Machinery Co., Ltd.
Afrikka - Hangzhou Enco Machinery Co., Ltd.
Meidät tunnetaan{0}}yhdeksi Kiinan johtavista dtb-kiteytyslaitteiden valmistajista ja toimittajista. Voit olla varma, että ostat räätälöidyn dtb-kiteyttimen tehtaaltamme. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja.