MVR-tislaus

MVR on lyhenne sanoista Mechanical Vapor Recompression, joka on energiaa säästävä tekniikka, joka käyttää puristettua sekundaarihöyryä lämmönlähteenä vähentääkseen ulkoisen energian tarvetta.

MVR-tekniikka kuluttaa pienen määrän kompressorin puristustyötä päivittääkseen sekundäärihöyryn kuljettaman suuren määrän huonolaatuista hukkalämpöä korkealaatuiseksi uudelleenkäyttöä varten, joten sitä kutsutaan myös MVR-lämpöpumpputekniikaksi. MVR-lämpöpumpputeknologian yhdistäminen perinteisiin tislaustuotantoprosesseihin, tornin ylähöyryn piilevän lämmön talteenotto täysin ja tislausjärjestelmän kylmien ja kuumien laitosten kulutuksen vähentäminen.

MVR-lämpöpumpputislaustekniikka kuluttaa lämmityshöyryä vain tislausjärjestelmän käynnistysvaiheessa. Vakaan toiminnan jälkeen paineistettua korkean lämpötilan ja korkean paineen toissijaista höyryä käytetään järjestelmän lämmönlähteenä, mikä säästää energiaa yli 40%, mikä auttaa vähentämään tislausprosessin energiankulutusta ja ratkaisemaan korkean energian ongelman. kulutus kemianteollisuudessa.

Ulkoinen käyttönesteen lämpöpumpun tislausjärjestelmä

Suorapuristuslämpöpumpun tislausjärjestelmä

MVR-lämpöpumpputislaus soveltuu yleensä tislausprosesseihin, joissa on pieni lämpötilaero tornin ylä- ja alaosan välillä. Koska höyrykompressorin puristussuhde ei yleensä ylitä 2:ta, tornin pohjan lämpötilan ollessa liian korkea, höyryn kondensaatiolämpötila yhden puristuksen jälkeen on vaikea täyttää tornin pohjan lämmönvaihdossa tarvittavaa lämpötilaeroa. ENCO:ssa on yksivaiheinen tislausyksikkö ja monivaiheinen MVR-strippausyksikkö. Monivaiheisen MVR-strippausyksikön konfigurointivaiheiden lukumäärä määräytyy raaka-ainekoostumuksen ja erotuksen puhtausvaatimusten mukaan. MVR-strippausyksikön eri sijaintipaikkojen mukaan se on jaettu monivaiheiseen MVR-strippausyksikköön ja välivaiheiseen MVR-strippausyksikköön. Erityinen prosessikaavio on seuraava:

① MVR-perinteinen kahden tornin tislausprosessi;

MVR-perinteinen kaksitorninen tislausprosessivirtaus. T1-torni käyttää MVR-lämpöpumpputislausta ja -väkevöintiä, ja T2-torni käyttää tavanomaista tislausta. Molemmat tornit toimivat normaalipaineella. T1-tornin yläosassa oleva höyry V1 menee kompressoriin puristamista varten ja lisää sitten lämpötilaa ja painetta tuottaakseen lämpöä T1-tornin pohjassa olevalle keittimelle. Kondensaatin paineen alentamisen jälkeen osa siitä refluksoidaan ja osa uutetaan jätevedeksi. TI-tornin pohjaneste (DMAC-konsentraatti) tulee T2-torniin, ja jäljellä oleva vesi poistetaan tornin yläosasta T2-tornissa. T2-tornin pohjaneste on hyväksytty DMAC-valmistuote. T1-torni lämmitetään painehöyryllä ja T2-torni ulkopuolisella höyryllä.

② Kolmivaiheinen MVR yhden tornin tislausprosessi;

Kolmivaiheinen MVR-yksitorninen tislausprosessivirtaus. Koska DMAC-valmistuote saadaan tornin pohjalta, tornin pohjamateriaalin lämpötila on noin 155 astetta (kuplapistelämpötila, kun DMAC-pitoisuus on 99 %). Yksivaiheinen puristus ei voi saada tornin ylähöyryn lämpötilaa vastaamaan tornin alaosan lämmönsiirtolämpötilaeron vaatimuksia, joten tornin ylähöyryn lämpötilan nostamiseen on käytettävä monivaiheista puristusta. Tornin pohjan lämpötilan ja määritellyn lämmönsiirtolämpötilaeron (15 astetta) mukaan voidaan nähdä, että loppukompressorista lähtevän höyryn lämpötilan tulisi olla 170 astetta (155+15=170 astetta, kyllästyslämpötila) , ja vastaava paine on 0,8 MPa (absoluuttinen). Torni käyttää normaalia painetoimintaa, ja kunkin vaiheen puristussuhteeksi on määritetty 2, joten kolmivaiheinen puristus voi täyttää prosessivaatimukset. Koko järjestelmä ei tarvitse ulkoista höyrylämmitystä, ja koko energiankulutus vastaa kompressorista.

③ Kolmivaiheinen MVR-kolmitorninen tislausprosessi.

Kolmivaiheinen MVR-kolmitorninen tislausprosessivirtaus. Kaikkia kolmea tornia käytetään normaalipaineessa, ja tornin huipulla oleva höyry kerätään ja menee C1-kompressoriin. Höyryosa lämmitetään ensimmäisen puristuksen jälkeen TI-tornin pohjassa olevalla kiehuttimella, ja osa menee C2-kompressoriin uudelleenpuristamista varten; toisen puristuksen höyryosa lämmitetään T2-tornin pohjassa olevalla kiehuttimella ja osa menee C3-kompressoriin kolmatta puristusta varten; kolmannen puristuksen höyry lämmitetään T3-tornin pohjassa olevalla kiehuttimella. Kun kolmen tornin pohjalla lämmönvaihdon jälkeisen lauhteen painetta on alennettu, osa siitä jaetaan jokaiseen torniin palautusta varten ja osa siitä poistetaan jätevedenä. Koko järjestelmä ei tarvitse ulkoista höyrylämmitystä, ja koko energiankulutus vastaa kompressorista.

Tislaustekniikka, eli tornin huipulla olevan vesihöyryn puristaminen mekaanisen höyrykompressorin läpi, nostaen sen lämpötilaa ja painetta sekä kondensoimalla se kiehuttimessa lämmön siirtämiseksi tornin pohjassa olevaan materiaaliin ja vain käyttämällä kompressori tislausjärjestelmän energiatasapainon ylläpitämiseksi. Pieni määrä sähköä käytetään parantamaan höyryn lämpölaatua tornin huipulla ja höyryn piilevä höyrystymislämpö saadaan tehokkaasti talteen tornin huipulla, mikä vähentää lämmön syöttöä tornin pohjassa. torniin ja vähentää jäähdytyskapasiteetin kulutusta tornin huipulla, mikä saavuttaa energiansäästötavoitteen.

①Tislaustekniikka voi säästää 90 % höyrystä ja kiertävästä jäähdytysvedestä, mikä säästää huomattavia käyttökustannuksia.

② ENCO:n suunnittelema tislaus- ja strippauskomposiittilaite ja sen prosessimenetelmä kuuluvat tislausprosessitekniikan alaan. Tislausprosessin ja strippausprosessin tehokkaan kytkennän avulla nesteseoksen erotuksen prosessienergian kulutusta voidaan vähentää merkittävästi.

③ Se on yksinkertainen ja helppokäyttöinen, sillä on vahva sopeutumiskyky raaka-ainenesteen pitoisuussuhteen muutoksiin ja sillä on suuri toiminnallinen joustavuus. Samalla kun se säästää energiankulutusta, se voi tehdä sekoitetun nesteen erottamisesta perusteellisempaa, parantaa merkittävästi erotetun nesteen puhtautta ja täyttää prosessin tuotantovaatimukset.

MVR-lämpöpumpputislaustekniikka soveltuu pienten lämpötilaerojen, kuten etanoli-isopropanolin, erottamiseen, mikä voi merkittävästi vähentää erotusprosessin energiankulutusta. Se soveltuu erityisen hyvin matalapitoisten ja korkean kiehumispisteen orgaanisten liuottimien talteenottoon (kuten DMF, DMSO, DMAC jne.), ja sitä voidaan käyttää myös liuottimien, kuten etanolin, metanolin ja dikloorimetaanin, väkevöintiin.

Nimi: Kelvin

Mobiili-/Whatapp-nro: K/P:+86 18593449637

Sähköposti:kelvin@cnenco.com